超高分子量聚乙烯尾礦管具有質(zhì)量輕,安裝方便,免維護(hù),耐磨,耐腐,光滑,抗氧化,抗沖擊的有點(diǎn),因此在冶煉礦山的尾礦輸送,尾礦充填領(lǐng)域,被廣泛使用。
固體顆粒、粉體的輸送--耐磨、耐沖擊、自潤(rùn)滑、抗粘附、衛(wèi)生無(wú)毒、吸收沖擊、消聲效果佳、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性好、輕便等優(yōu)點(diǎn),可應(yīng)用于各行業(yè),如食品加工油脂原料加工、釀酒原料、醫(yī)藥、建材化工、、石礦粉、原鹽等行業(yè)的固體顆粒、粉末的耐磨輸送等。
超高分子量聚乙烯尾礦管的保溫工作
1、用于井內(nèi)需要做保溫工作的聚乙烯管,一定要在防腐試壓合格、保溫完成檢驗(yàn)合格后,施工才能封閉土層,嚴(yán)禁顛倒工序。
2、聚乙烯管的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。需要先做好其保溫層,先將管道的接口及焊縫處留出一些位置,等水壓試驗(yàn)合格后再對(duì)接口處進(jìn)行保溫工作。
3、聚乙烯管保溫前一定要將地溝管內(nèi)雜物清理干凈,施工中留下的雜物應(yīng)隨時(shí)清理,確保暢通。
總之,超高分子量聚乙烯尾礦管冬季施工時(shí)一定要做好保溫防凍措施,從而確保不出現(xiàn)損失,并有效的發(fā)揮管材的使用效率及性能,并更好的延長(zhǎng)其使用壽命。
影響超高分子量聚乙烯尾礦管成型的因素
一、材料
由于各種材料的化學(xué)組成不同、分子量分布、分子結(jié)構(gòu)不同,賦予聚合物不同的粘彈性質(zhì),聚合物的形變對(duì)溫度的依賴性不同。一般地說(shuō),伸長(zhǎng)率對(duì)溫度敏感的材料,適用于較大壓力和緩慢成型,并且適于在單獨(dú)的加熱箱中加熱在移入模具中成型操作,而伸長(zhǎng)率對(duì)溫度不敏感的材料適用于較小壓力和快速成型,這類(lèi)材料宜加持在模具上,用可移動(dòng)的加熱器加熱。
二、速度
熱成型時(shí),在壓力或柱塞等的推動(dòng)下,超高分子量管產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,直至形變達(dá)到與模具尺寸相當(dāng)時(shí)止。根據(jù)聚合物處于高彈態(tài)時(shí)的應(yīng)力松弛原理,如果成型的溫度不高,則適于采用慢速成型,這時(shí)材料的伸長(zhǎng)率較大,這對(duì)于成型大的制品特別重要。但速度過(guò)慢,則因材料冷卻而使得成型困難,同時(shí)延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。所以一定厚度的管材,在適當(dāng)提高加熱溫度的同時(shí),宜用較快的速度成型。
三、溫度
隨著溫度的提高,聚乙烯管的伸長(zhǎng)率增高,在某一溫度時(shí)有一較高的值,超過(guò)這一溫度伸長(zhǎng)率反而會(huì)降低,所以在一定的成型壓力和成型速度下,伸長(zhǎng)率到十分大時(shí)的溫度是適宜的成型溫度,在這一成型溫度下,可以成型壁厚較小,且成型深度較大的制品。因此,加熱的溫度應(yīng)比成型溫度高,較厚加熱的時(shí)間亦較長(zhǎng),并與聚合物的種類(lèi)有關(guān),通常成型的溫度,加熱溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)后確定。
四、成型壓力
壓力的作用是使超高分子量管產(chǎn)生形變,因此在成型溫度下,只有當(dāng)壓力在材料中引起的應(yīng)力大于材料在該溫度時(shí)的彈簧模具時(shí),才能使材料產(chǎn)生形變。如果在某一溫度下所施壓不足以使材料產(chǎn)生足夠的伸長(zhǎng)時(shí),只有提高壓力或提高成型溫度才能順利成型。
超高分子量聚乙烯尾礦管的成型首先要了解限制條件(影響因素)是什么,滿足不了或者解決不了這些條件,該管材可能在成型過(guò)程中出現(xiàn)變形、軟化等問(wèn)題,自然產(chǎn)品整體的質(zhì)量也會(huì)受到比較大的影響。所以,對(duì)于以上這些影響因素,一定要控制好。
超高分子量聚乙烯尾礦管注塑成型的工藝
1、壓力:注塑過(guò)程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機(jī)時(shí),螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為背壓。通常,背壓增加,會(huì)使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實(shí)程度增加,從而提高機(jī)器的注射量。對(duì)于PE原材料,提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
2、其次就是溫度:聚乙烯管屬于厚壁制件,為避免冷卻時(shí)溫差過(guò)大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力,料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗至噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過(guò)熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對(duì)制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大,對(duì)于PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此,聚乙烯管模具適合使用中等模溫,對(duì)于PE材料來(lái)說(shuō),冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中,具有較好的物理和力學(xué)性能。
3、末尾把握好時(shí)間:在整個(gè)成型周期中,注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量均有決定性的影響。
超高分子量聚乙烯尾礦管在使用注塑成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),需要先從壓力,溫度以及時(shí)間等方面來(lái)考慮,同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中,材料的選擇,生產(chǎn)的效率以及溫度的變化都會(huì)對(duì)注塑成型或多或少地產(chǎn)生影響,所以我們要格外注意。
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